Can Tap-Testing be used with resharpened endmills?
Yes, tap-testing can dramatically improve an endmill resharpening/reconditioning program.
Knowledge Base ArticleTap TestingTooling
Overview
Yes, tap-testing can dramatically improve an endmill resharpening/reconditioning program.
Typically, resharpened endmills are run at much slower speeds than new. When you tap-test you can find optimized and stable speeds that will work for new and resharpened endmills.
Here is a stability lobe diagram with five overlays. The new endmill is in red. Regrind #1 in light blue (0.005” removed from diameter and length), Regrind #2 in purple (0.010”), Regrind #3 in green (0.015”) and regrind #4 in burgundy (0.020” removed). As you can see the lobes shift faster in RPM and slightly deeper in the axial depth of cut (because the tool is become shorter and stiffer with each regrind). The yellow area of the lobe is stable
Tap-test a new endmill in the toolholder in the spindle of the target machine. Generate the Dashboard.
Procedure
1
Step 1
Tap-test a new endmill in the toolholder in the spindle of the target machine. Generate the Dashboard.
2
Step 2
Use the new and resharpened endmills with Dashboards in the same toolholder in the same machine.
Additional Details
Next, tap-test a resharpened endmill after its last possible regrind in the same holder and machine. Generate it's Dashboard. Put both Dashboards into VirtualRunoff and find parameters that are common for the new and resharpened tools.
Compare the two Dashboards and find a speed and depths of cut that are stable for both endmills. Use those parameters and now you can co-mingle new and reconditioned endmills, using them with no loss in performance, IF the following are maintained.
Use the new and resharpened endmills with Dashboards in the same toolholder in the same machine.
Control the endmill stick-out.
Your machine should have tool probing so it can automatically compensate for the reground endmill's new dimensions.
Your tools should be re-manufactured to the same geometry as new. Just grinding down the primaries until sharp changes the tool's rake angle and will impact performance.
Kann die Abstichprüfung mit nachgeschärften Schaftfräsern verwendet werden?
Ja, die Stichprüfung kann ein Nachschärf-/Überholungsprogramm für Schaftfräser erheblich verbessern.
Deutsch
In der Regel werden nachgeschärfte Schaftfräser mit viel langsameren Drehzahlen als neue Schaftfräser gefahren. Beim Abstichtest können Sie optimierte und stabile Geschwindigkeiten finden, die für neue und nachgeschärfte Schaftfräser geeignet sind.
Hier ist ein Stabilitätskeulendiagramm mit fünf Überlagerungen. Der neue Schaftfräser ist in Rot gehalten. Mahlgut #1 in Hellblau (0,005" von Durchmesser und Länge entfernt), Mahlgut #2 in Lila (0,010"), Mahlgut #3 in Grün (0,015") und Mahlgut #4 in Burgund (0,020" entfernt). Wie Sie sehen können, verschieben sich die Nocken schneller in der Drehzahl und etwas tiefer in der axialen Schnitttiefe (weil das Werkzeug mit jedem Nachschliff kürzer und steifer wird). Der gelbe Bereich des Lappens ist stabil
Knowledge Base ArticleSpeedCast Support
Overview
Hier ist ein Stabilitätskeulendiagramm mit fünf Überlagerungen. Der neue Schaftfräser ist in Rot gehalten. Mahlgut #1 in Hellblau (0,005" von Durchmesser und Länge entfernt), Mahlgut #2 in Lila (0,010"), Mahlgut #3 in Grün (0,015") und Mahlgut #4 in Burgund (0,020" entfernt). Wie Sie sehen können, verschieben sich die Nocken schneller in der Drehzahl und etwas tiefer in der axialen Schnitttiefe (weil das Werkzeug mit jedem Nachschliff kürzer und steifer wird). Der gelbe Bereich des Lappens ist stabil
Testen Sie einen neuen Schaftfräser im Werkzeughalter in der Spindel der Zielmaschine. Generieren Sie das Dashboard.
Als nächstes testen Sie einen nachgeschärften Schaftfräser nach dem letzten möglichen Nachschliff im selben Halter und in derselben Maschine. Generieren Sie das Dashboard. Legen Sie beide Dashboards in VirtualRunoff ab, und suchen Sie nach Parametern, die für die neuen und neu geschärften Tools gelten.
Vergleichen Sie die beiden Dashboards und finden Sie eine Geschwindigkeit und Schnitttiefe, die für beide Schaftfräser stabil sind. Verwenden Sie diese Parameter und jetzt können Sie neue und überholte Schaftfräser ohne Leistungsverlust mischen, WENN die folgenden Punkte beibehalten werden.
Additional Details
Verwenden Sie die neuen und nachgeschärften Schaftfräser mit Dashboards im selben Werkzeughalter in derselben Maschine.
Kontrollieren Sie den Schaftfräser-Stick-Out.
Ihre Maschine sollte über eine Werkzeugabtastung verfügen, damit sie die neuen Abmessungen des nachgeschliffenen Schaftfräsers automatisch ausgleichen kann.
Ihre Werkzeuge sollten in der gleichen Geometrie wie neu wiederhergestellt werden. Wenn Sie die Primärteile so lange abschleifen, bis sie scharf sind, ändert sich der Spanwinkel des Werkzeugs und die Leistung wird beeinträchtigt.
