With 3D milling, the three axes can cut to different depths, and create different shapes typically in die and mold work. The axial and radial cutting depths are usually light, but the tools are also often longer and more flexible. They deflect, vibrate and are prone to chatter. Tap-testing and Dashboards will locate the best speeds for stable cutting, surface finish quality and accuracy, all vitally important to 3D and contour milling.
Knowledge Base ArticleDashboardTooling
Overview
With 3D milling, the three axes can cut to different depths, and create different shapes typically in die and mold work. The axial and radial cutting depths are usually light, but the tools are also often longer and more flexible. They deflect, vibrate and are prone to chatter. Tap-testing and Dashboards will locate the best speeds for stable cutting, surface finish quality and accuracy, all vitally important to 3D and contour milling.
The endmills used for 3D and contour milling are typically ball or bull nosed. While the graphic on the Dashboard is that of a square endmill, the axial depth of cut and stepover (represented by the radial width of cut) are applicable. Because they vary during the part program, set the width and depth of cuts to worst possible condition. Find a green stable zone within the SFM limits set by the manufacturer. To calculate the cusp height and to maximize feed rate (with axial chip thinning) and surface speed use this calculator: https://taptest.co/ball-end-calculator
In MillMax, make sure "Ball Nose" is checked in the Tool Details section of setup.
If the cut is light enough all speeds will likely be green. Focus on the Accuracy (SLE) and Surface Finish (CDD) gages to find the best speed. the best accuracy will be the brightest green on the SLE gage, and the best surface finish will be at the speed closets to the bottom of the CDD gage.
Additional Details
To tap-test a ball nose endmill, attach the accelerometer just above the radius where the diameter is maximized.
日本語
ボールノーズエンドミルでダッシュボードを読み取る方法
3D フライス加工では、3 つの軸を異なる深さに切断し、通常は金型作業で異なる形状を作成できます。軸方向および半径方向の切込み深さは通常軽いですが、工具も多くの場合、より長く、より柔軟です。それらはたわみ、振動し、びびりを起こしやすいです。タップテストとダッシュボードは、安定した切削、表面仕上げの品質、精度を実現するための最適な速度を特定し、これらはすべて3Dおよび輪郭フライス加工にとって非常に重要です。
Knowledge Base ArticleSpeedCast Support
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3D フライス加工では、3 つの軸を異なる深さに切断し、通常は金型作業で異なる形状を作成できます。軸方向および半径方向の切込み深さは通常軽いですが、工具も多くの場合、より長く、より柔軟です。それらはたわみ、振動し、びびりを起こしやすいです。タップテストとダッシュボードは、安定した切削、表面仕上げの品質、精度を実現するための最適な速度を特定し、これらはすべて3Dおよび輪郭フライス加工にとって非常に重要です。
3D フライス加工および輪郭フライス加工に使用されるエンドミルは、通常、ボールノーズまたはブルノーズです。ダッシュボードのグラフィックは正方形のエンドミルのグラフィックですが、軸方向の切込み深さとステップオーバー (カットの半径方向の幅で表される) が適用されます。パーツ プログラム中は異なるため、カットの幅と深さを可能な限り最悪の状態に設定します。メーカーが設定したSFM制限内で緑色の安定ゾーンを見つけます。カスプの高さを計算し、送り速度(軸方向の切りくずを薄くした場合)と表面速度を最大化するには、次の計算機を使用します https://taptest.co/ball-end-calculator
Wie man ein Armaturenbrett mit Kugelkopffräsern liest
Deutsch
Beim 3D-Fräsen können die drei Achsen in unterschiedliche Tiefen schneiden und unterschiedliche Formen erzeugen, die typischerweise im Werkzeug- und Formenbau vorkommen. Die axialen und radialen Schnitttiefen sind in der Regel gering, aber die Werkzeuge sind auch oft länger und flexibler. Sie lenken ab, vibrieren und neigen zum Rattern. Gewindebohrtests und Dashboards ermitteln die besten Geschwindigkeiten für stabiles Schneiden, Oberflächengüte und Genauigkeit, die für das 3D- und Konturfräsen von entscheidender Bedeutung sind.
Die Schaftfräser, die für das 3D- und Konturfräsen verwendet werden, sind in der Regel kugel- oder bullnasenförmig. Während die Grafik auf dem Dashboard die eines quadratischen Schaftfräsers ist, sind die axiale Schnitttiefe und die Zustellung (dargestellt durch die radiale Schnittbreite) anwendbar. Da sie während des Teileprogramms variieren, stellen Sie die Breite und Tiefe der Schnitte auf den schlechtesten Zustand ein. Suchen Sie eine grüne stabile Zone innerhalb der vom Hersteller festgelegten SFM-Grenzwerte. Um die Höckerhöhe zu berechnen und den Vorschub (mit axialer Spanverdünnung) und die Oberflächengeschwindigkeit zu maximieren, verwenden Sie diesen Rechner: https://taptest.co/ball-end-calculator
Knowledge Base ArticleDashboard
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Die Schaftfräser, die für das 3D- und Konturfräsen verwendet werden, sind in der Regel kugel- oder bullnasenförmig. Während die Grafik auf dem Dashboard die eines quadratischen Schaftfräsers ist, sind die axiale Schnitttiefe und die Zustellung (dargestellt durch die radiale Schnittbreite) anwendbar. Da sie während des Teileprogramms variieren, stellen Sie die Breite und Tiefe der Schnitte auf den schlechtesten Zustand ein. Suchen Sie eine grüne stabile Zone innerhalb der vom Hersteller festgelegten SFM-Grenzwerte. Um die Höckerhöhe zu berechnen und den Vorschub (mit axialer Spanverdünnung) und die Oberflächengeschwindigkeit zu maximieren, verwenden Sie diesen Rechner: https://taptest.co/ball-end-calculator
Stellen Sie in MillMax sicher, dass "Kugelnase" im Abschnitt "Werkzeugdetails" der Einrichtung aktiviert ist.
Wenn der Schnitt leicht genug ist, werden wahrscheinlich alle Geschwindigkeiten grün sein. Konzentrieren Sie sich auf die Genauigkeits- (SLE) und Oberflächengüte- (CDD) Messgeräte, um die beste Geschwindigkeit zu ermitteln. Die beste Genauigkeit ist das hellste Grün auf dem SLE-Messgerät, und die beste Oberflächengüte ist in den Geschwindigkeitsschränken am unteren Rand des CDD-Messgeräts zu erzielen.
Um einen Kugelschaftfräser zu testen, befestigen Sie den Beschleunigungsmesser knapp über dem Radius, in dem der Durchmesser maximiert ist.
